一、前處理設(shè)備
- 脫脂設(shè)備
- 超聲波清洗機(jī)或噴淋清洗機(jī)：用于去除芯軸表面油脂，需配備中性脫脂劑，避免腐蝕基材。
- 高溫炭化爐（可選）：針對(duì)重油污工件，通過高溫分解油脂。
- 表面處理設(shè)備
- 拋丸機(jī)/噴砂機(jī)：
- 需適配芯軸尺寸，采用鋼丸或陶瓷丸進(jìn)行表面氧化層去除及除銹，避免酸洗導(dǎo)致的氫脆風(fēng)險(xiǎn)。
- 配備除塵系統(tǒng)，確保環(huán)保合規(guī)。
二、涂覆設(shè)備
- 浸涂/噴涂系統(tǒng)
- 浸涂槽：需帶攪拌功能，確保達(dá)克羅溶液均勻（鋅、鋁粉比例及pH值需精確控制）。
- 噴涂槍：適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)芯軸，需配備壓力調(diào)節(jié)裝置，控制涂層厚度（3-8μm）。
- 刷涂工具：局部修補(bǔ)或小批量生產(chǎn)使用。
- 離心機(jī)
- 專用離心設(shè)備：
- 需具備轉(zhuǎn)速控制功能（通常50-200rpm），防止涂層不均或芯軸變形。
- 配備自動(dòng)排液系統(tǒng)，減少溶液浪費(fèi)。
三、固化與冷卻設(shè)備
- 預(yù)烘爐
- 溫度范圍：120±20℃，時(shí)間10-15分鐘。
- 功能：蒸發(fā)涂層水分，實(shí)現(xiàn)流平。需配備熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，確保溫度均勻性。
- 高溫固化爐
- 溫度范圍：300±20℃，時(shí)間20-40分鐘。
- 關(guān)鍵設(shè)計(jì)：
- 爐膛材質(zhì)需耐高溫腐蝕（如不銹鋼）。
- 配備溫控系統(tǒng)，避免過熱導(dǎo)致涂層性能下降。
- 針對(duì)芯軸熱變形敏感特性，可采用分段加熱或氮?dú)獗Ｗo(hù)。
- 冷卻系統(tǒng)
- 冷卻隧道或工業(yè)風(fēng)扇：快速降溫至室溫，防止氧化。
四、自動(dòng)化與輔助設(shè)備
- 自動(dòng)化生產(chǎn)線
- 自動(dòng)上下料機(jī)械臂：減少人工干預(yù)，提升效率。
- 傳送帶：銜接各工序，需防抖設(shè)計(jì)以避免涂層損傷。
- 過程監(jiān)控系統(tǒng)：
- 溫度傳感器（實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)固化爐溫度）。
- 涂層厚度檢測(cè)儀（如渦流測(cè)厚儀）。
- 檢測(cè)設(shè)備
- 鹽霧試驗(yàn)箱：驗(yàn)證涂層耐腐蝕性（達(dá)克羅涂層耐鹽霧可達(dá)1200小時(shí)以上）。
- 膜厚儀：確保涂層厚度符合標(biāo)準(zhǔn)（一涂3-5μm，二涂6-8μm）。
五、環(huán)保與安全設(shè)備
- 廢氣處理裝置
- 燃燒塔或活性炭吸附器：處理固化過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)物（如乙二醇）。
- 廢水處理系統(tǒng)
- 針對(duì)前處理廢水（含脫脂劑、拋丸雜質(zhì)），需配備沉淀池及中和裝置。
- 個(gè)人防護(hù)裝備
- 操作人員需配備防毒面具、防護(hù)服及護(hù)目鏡，避免接觸鉻酸等有害物質(zhì)。
六、芯軸加工專項(xiàng)優(yōu)化
- 花鍵相位校準(zhǔn)裝置：確保芯軸花鍵與螺紋元件連接精度。
- 熱處理校直設(shè)備：針對(duì)熱處理后變形問題，采用四輥校直機(jī)。
- 定制化夾具：避免芯軸在拋丸或涂覆過程中產(chǎn)生振動(dòng)損傷。
總結(jié)
芯軸達(dá)克羅加工需構(gòu)建集成化生產(chǎn)線，重點(diǎn)解決涂層均勻性、熱變形控制及環(huán)保合規(guī)問題。設(shè)備選型需兼顧通用工藝需求與芯軸精密特性，建議優(yōu)先選擇具備溫控精度高、自動(dòng)化程度強(qiáng)及環(huán)保處理能力的供應(yīng)商（如世晟機(jī)械等品牌）。
