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一、常見弊病

1. 通止不過

   • 原因：達克羅螺栓細牙碰傷，或者達克羅過的螺母里還殘留拋丸時的鋼丸，達克羅燒結(jié)后就附著在螺母里。此外，螺母和螺栓的公差配合過小，達克羅涂層不均勻且厚度偏厚，也可能導(dǎo)致通止不過。

2. 涂層碰傷

   • 原因：達克羅螺絲在處理或運輸過程中相互間碰撞摩擦，導(dǎo)致螺絲螺母表面涂層碰傷，光潔度降低，防腐效果減弱。

3. 涂層質(zhì)量不穩(wěn)定

   • 原因：鋅粉密度大，制備涂層時容易沉淀，使涂層液分層。同時，攪拌時間、潤濕劑的選擇、鉻酸的PH值等因素也可能影響涂層質(zhì)量。

4. 涂層附著力差

   • 原因：如鉻酸PH值過高，會導(dǎo)致涂層與基體間的附著力降低，容易起皮。

5. 涂層顏色不均

   • 原因：鋅粉和鋁粉的比例對涂層顏色有重要影響，比例不當(dāng)會導(dǎo)致顏色不均。

二、解決辦法

1. 通止不過

   • 解決辦法：在處理前，確保標準件表面干凈無雜質(zhì)。同時，控制達克羅涂層的厚度，避免過厚導(dǎo)致公差配合問題。

2. 涂層碰傷

   • 解決辦法：在加工過程中加入進口封閉劑和耐磨劑等，增強螺絲表面摩擦系數(shù)，降低磕碰損害。此外，可以使用專用的尼龍?zhí)滋自诼萁z上面，或者用軟塑料泡沫填充，以減少碰撞。

3. 涂層質(zhì)量不穩(wěn)定

   • 解決辦法：選擇合適的增稠劑，如聚丙烯酸鈉，以穩(wěn)定涂層液。同時，注意攪拌時間和攪拌方式，確保涂層液混合均勻。選擇適合的潤濕劑，以提高涂層液在工件表面的潤濕鋪展性。

4. 涂層附著力差

   • 解決辦法：控制鉻酸的PH值在適當(dāng)范圍內(nèi)，避免過高或過低。同時，確保涂層與基體間的結(jié)合良好，可以通過預(yù)處理等方式提高結(jié)合力。

5. 涂層顏色不均

   • 解決辦法：調(diào)整鋅粉和鋁粉的比例，以獲得所需的顏色效果。同時，注意控制涂層液的制備過程，避免分層和沉淀現(xiàn)象。

綜上所述，鋅鉻涂層（達克羅）在應(yīng)用過程中可能會遇到多種弊病，但通過合理的預(yù)處理、控制涂層液制備過程、選擇合適的添加劑和潤濕劑、控制鉻酸的PH值以及調(diào)整鋅粉和鋁粉的比例等措施，可以有效解決這些問題，提高涂層的質(zhì)量和性能。