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一、涂覆階段

1. 除油除銹：工件在涂覆達克羅溶液前，會經(jīng)過除油除銹處理，以去除表面的油污、氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)，確保涂層與基體的良好結(jié)合。
2. 涂覆達克羅溶液：達克羅溶液是一種含有片狀鋅、鋁、Cr2O3及專用有機物的高分散混合水溶液。工件通過浸漬、噴涂或刷涂等方式涂覆達克羅溶液，使工件表面充分吸附涂液。

二、固化階段

1. 預(yù)烘：涂覆好達克羅溶液的工件放入烘箱或烘道中，在較低溫度（如100~150℃）下進行預(yù)烘，使涂液中的水分和有機溶劑初步揮發(fā)。
2. 高溫燒結(jié)：預(yù)烘后的工件繼續(xù)在較高溫度（約300℃左右）下進行高溫燒結(jié)。在這個過程中，涂料中的水分完全蒸發(fā)，鉻酸與鋅、鋁發(fā)生化學反應(yīng)，形成一層由鋅、鋁和鉻的化合物組成的非晶態(tài)的無機轉(zhuǎn)化膜。同時，達克羅溶液中的六價鉻被還原成三價鉻，生成無定形的復(fù)合鉻鹽化合物（nCrO3·mCr2O3）。

三、冷卻階段

高溫燒結(jié)后的工件通過自然冷卻或風冷、水冷等方式快速冷卻至室溫。冷卻過程中，達克羅涂層逐漸固化，形成致密的防腐涂層。

四、涂層結(jié)構(gòu)

達克羅涂層主要由微小鋅片、鋁片及粘合鋅鋁片的無機鉻化合物組成，這些物質(zhì)以超細鱗片狀形態(tài)存在，鱗片一般尺寸為0.1~0.2×10×15微米。涂層中還包含有由鉻酸等有機酸組分以及專用有機物構(gòu)成的增粘分散組份。達克羅涂層是多層金屬片迭加而成，具有致密的結(jié)構(gòu)。

五、涂層性能

達克羅涂層通過鉻酸的鈍化作用、復(fù)合鉻酸鹽的屏蔽效應(yīng)、鋅的受控電化學保護作用以及鋁抑制鋅析出的作用，展現(xiàn)出優(yōu)異的耐蝕性。同時，該涂層還具有無公害的特點，加工過程中無環(huán)境污染。

綜上所述，達克羅涂層的形成是一個復(fù)雜的化學和物理變化過程，涉及涂覆、固化和冷卻等多個階段。這些變化共同作用于工件表面，形成了一層具有優(yōu)異耐蝕性和環(huán)保性能的達克羅涂層。