達(dá)克羅加工過(guò)程中使用涂液的方法主要包括以下步驟:
1、工件準(zhǔn)備:首先,工件需要進(jìn)行除油和除銹的清潔處理,以確保表面無(wú)油污和銹跡。這是涂液能夠均勻、有效地附著在工件表面的前提。
2、涂液涂覆:經(jīng)過(guò)清潔的工件需要盡快通過(guò)浸涂、噴涂或刷涂的方式進(jìn)行表面涂覆。在涂覆過(guò)程中,涂液的比重、pH值、粘度、Cr6+含量、涂液的溫度以及流動(dòng)狀況等因素將直接影響涂覆效果和涂層的各項(xiàng)性能。因此,在涂覆過(guò)程中需要仔細(xì)調(diào)整這些參數(shù),以獲得最佳的涂覆效果。
3、預(yù)烘烤:涂覆達(dá)克羅濕膜的工件需要在特定的溫度下進(jìn)行預(yù)烘烤。通常情況下,預(yù)烘烤的溫度應(yīng)控制在120±20℃,烘烤時(shí)間為10~15分鐘,具體時(shí)間可根據(jù)工件的吸熱量來(lái)確定。這一步驟的目的是使涂液中的水分蒸發(fā),使涂液更加均勻地附著在工件表面。
需要注意的是,嚴(yán)禁在工件上直接在有銹或毛刺涂覆,需要執(zhí)行除垢和去毛刺。同時(shí),盡量避免通過(guò)機(jī)械方法進(jìn)行酸洗以防止氫脆化,因?yàn)樗嵯春统P可能會(huì)影響達(dá)克羅涂層的耐腐蝕性。
另外,達(dá)克羅使用的涂敷液主要由鋁、鋅、乙二醇以及鉻酸等成分組成,這些成分在混合攪拌后使用。根據(jù)工件的大小和形狀,可以采用不同的涂覆方式,如浸液、噴涂或刷涂。
綜上,達(dá)克羅加工過(guò)程中使用涂液需要精確控制涂覆參數(shù)和烘烤條件,以確保涂層的質(zhì)量和性能。同時(shí),還需要注意工件的清潔度和避免不必要的機(jī)械處理,以保證涂層的完整性和耐腐蝕性。